זרימת תהליך ייצור עובש

סקירת שרטוט - הכנת חומר - עיבוד - עיבוד בסיס תבנית - עיבוד ליבת התבנית - עיבוד אלקטרודות - בדיקת המדומה הראשונה עיבוד חלקי עיניים - בדיקה - הרכבה - תבנית מעופפת - תבנית ניסיון - ייצור
ת: עיבוד בסיס עובש: 1 תריסר מספור, עיבוד לוחות 2A/B, עיבוד לוחות 3, עיבוד לוח קבוע עם 4 מחטים, עיבוד לוחות בסיס 5
B: עובד ליבת עובש: 1 הבזק, 2 שחיקה גסה, 3 עיבוד מכונות כרסום, עיבוד 4 עובדי ספסל, 5 עיבודים גסים CNC, 6 טיפולי חום, 7 מחסנים עדינים, 8 עיבודי גימור CNC, 9 עיבודי פריקה חשמלית, חיסכון של 10 קוביות
C: עיבוד חלקי עובש: 1. עיבוד סליידר, 2. עיבוד בלוק לחיצה, 3. עיבוד תותב שער ממד הסטה, 4. הכנס פרטי עיבוד בסיס תבנית עיבוד. 1. יש לאחד את המספור, וגם את ליבת התבנית צריכה להיות ממוספרת, מה שצריך להתאים למספר על בסיס התבנית ובאותו כיוון. יישור במהלך ההרכבה יכול למנוע שגיאות.
2. עיבוד לוח A/B (כלומר עיבוד מסגרת תבנית דינמית וקבועה), א: עיבוד לוח A/B אמור להבטיח שהמקביליות והניצב של מסגרת התבנית הם 0.02 מ"מ, ב: עיבוד מכונת כרסום: חורי ברגים, חורי מים, חורי מחט עליונים, חורי פיית מכונה, שיפוע ג; שְׁרַברָב
עיבוד: הקשה בשיניים, חיתוך קצוות.
3. עיבוד פאנל: עיבוד מכונת ברזל, חור פיית מכונה משעמם או עיבוד חור פיית חומר
4. עיבוד לוחית קיבוע המחט העליונה: עיבוד מכונת כרסום: לוח המחט העליון מחובר לצלחת B במחט חוזרת, וצלחת B פונה כלפי מעלה ונקדח עם חור מחט עליון מלמעלה למטה. הראש השקוע של המחט העליונה צריך להפוך את החלק התחתון של לוחית המחט העליונה ולבצע תיקונים. ראשית, השתמש במקדחה לעיבוד שבבי,
סיים את העיבוד במקום עם חותך כרסום ופיתוח.
5. עיבוד צלחת תחתונה: עיבוד מכונת כרסום; סימון, תיקון, משעמם, שיוף,
(הערה: עבור תבניות מסוימות שצריכות לחזק את החלק העליון של ה-Lmian Noodles, חזקו את מנגנון המשיכה העליון, כגון הוספת חור חוט בצלחת המפלט) פרטים על עיבוד ליבת התבנית
1) משושה Gongfei: מעובד במכונת כרסום כדי להבטיח אנכיות ומקביליות, עם קצבת שחיקה של 1.2 מ"מ
2) שחיקה גסה: עיבוד טחינת מים גדול, תחילה טחינה של המשטח הגדול, באמצעות מברג כדי להדק ולטחון את המשטח הקטן, תוך הקפדה על הניצב וההקבלה.
{{0}}.05 מ"מ, עם תוספת של 0.6-0.8 מ"מ בשני הצדדים
3) עיבוד מכונת כרסום: ראשית, יש לכייל את ראש מכונת הכביסה כדי לוודא שהוא בטווח של 0.02 מ"מ. לאחר מכן, יש לכייל את חומר העבודה ולדחוס. ראשית, יש לחספס חורי ברגים, חורי מחט עליונים, חורי השחלה, ראשי מחט שקועים מוטבעים, יש לקדוח חורי פיות של מכונה או חומר. לאחר מכן, יש לחדד את חור חרוט ההטיה לפני יצירת בור מים מרוחק וכרסום זווית R.
4) עיבוד מתקן: הקשה, הקלדת קודים
5) עיבוד גס CNC
6) טיפול בחום חיצוני HRC48-52
7) Jingji; טוחנים עם מים גדולים עד שהוא 0.04 מ"מ שלילי ממסגרת התבנית, ומבטיח שהמקביליות והאנכיות נמצאים בטווח של 0.02 מ"מ
8) עיבוד CNC מדויק
9) עיבוד שבבי פריקה חשמלית
10) שמור עובש, להבטיח חלקות, ולשלוט בגודל חלל התבנית.
11) עיבוד השער, הפליטה וסגסוגת האבץ. בדרך כלל, השער פתוח 0.3-0.5 מ"מ, והמפלט פתוח 0.06-0.1 מ"מ. שער סגסוגת האלומיניום פתוח 0.5-1.2 מ"מ, והמפלט פתוח {{10}}.1-0.2, ופליטת המפרק הפלסטית היא פתח 0.01-0.02. נסה להיות רחב ורזה יותר.